2014年12月19日，由北京机械工业自动化研究所（以下简称北自所）和南车戚墅堰机车有限公司（以下简称戚机公司）共同实施的RS10/ERP项目达到了预期目标，获得南车专家组的一致认同，顺利验收。

    戚机公司是中国南车集团公司所属的内燃机车新造和修理的龙头企业，是中国铁路主要的轨道交通运输装备制造和服务基地，是铁道部六家技术引进的重点扶持企业之一。公司主营铁路干线的内燃机车、大功率柴油机及各型铁路配件，产品遍及全国，内燃机车新造和修理市场份额占据国内三分之一以上，并远销欧美及东南亚等地区，在国内外享有盛誉。

    自2010年ERP项目启动以来，北自所专家多次对戚机公司进行现场业务的调研、分析，结合戚机公司的实际情况，为戚机公司制定最合理的实施方案和目标，经过四年的辛苦努力，北自所为企业搭建起了一个全面、高效、先进的管理平台，有效的提升了企业经营管理水平，满足企业发展需求，具体内容如下：

    1、优化企业现有的计划管理系统

    戚机公司复杂的生产计划模式、产品结构及零件加工工艺给企业计划编制带来极大的困难。通过ERP系统的上线运行，企业计划编制模式由纯手工模式转变成以ERP系统编制为主，手工计划为辅的方式，缩短了计划编制的时间，同时还提高了计划的准确性及可用性。

    2、企业实现了分项逐步结转的实际成本

    通过ERP系统实际成本系统的运行，企业实现了对组装车间进行单件成本的核算，对零件进行分项成本的核算，明确了从零件至整车产品的实际成本信息，为下一步推行实际成本考核提供依据。

    3、实现了柴油机车间工位作业计划和工位配送

    通过对柴油机车间调研发现，由于许多零部件需要经过班组进行预处理，然后才能送至台位组装，因此，柴油机车间无法实现直接对车间工位的直接配送，北自所的专家根据车间实际业务给出了解决方案，利用工序作业计划和工序领料功能，实现了车间工位作业计划的编制和按照工位进行物料的配送，物料配送至车间，由车间进行二次配送至班组和工位。

    4、实现了企业内部业务的组合，提高了企业整体运行效率

    通过采购管理、销售管理、库存管理、应收管理、应付管理、总账等系统的应用，实现了企业内部业务单据信息的自动流转，极大的提高了企业的运转效率，实现了信息流、资金流、物流的三流合一。

    5、通过修理系统的实施，实现事前对修理车成本的控制

    通过修理管理的应用，实现了事前对修理车成本的控制。

    北自所专注于制造业信息化和管理咨询，以“提升客户效益”为己任。相信北自所与 戚机公司长期而稳定的合作伙伴关系，必将助力双方共同发展，不断实现信息化建设和经营效益的新突破。